走进车间，触摸脉动；走进仓库，看见效率；走进工厂，感受变化。“泰兴发布”推出《高质量发展·智在身边》专栏，持续探访泰兴“智转数改网联”的火热现场。第三站走进江苏兆胜空调有限公司——看这家国家级专精特新“小巨人”企业，如何以5G技术为笔，描绘特种环控系统制造的智能新图景。
在兆胜空调的5G工厂里，稳定、高速的无线网络将每一个设备、每一道工序紧密相连，控制指令以毫秒级速度下达，生产数据在云端实时汇聚与分析……作为高标准建设的国家级5G工厂，兆胜空调将40年的专业积累，融入新一代信息技术的浪潮，构建了响应更快、协同更优、管理更精的制造新体系。
筑牢“端-边-云”基座，让数据高速流动
“端-边-云”一体化的5G工厂新型基础设施，实现了在“端”侧，工业路由器将遍布车间的PLC、传感器集群接入5G网络，实现数据的每秒万次采集与毫秒级控制响应；在“边”侧，部署于厂区的边缘计算节点（MEC）对海量数据进行就地实时处理与初步分析；在“云”侧，企业私有云平台负责大数据，形成全局优化策略并下发指导生产。“5G工厂不是简单的设备联网，而是用新一代信息技术重构生产逻辑。”江苏兆胜空调有限公司总经理杜建平介绍。
注入5G“灵魂”，让生产全流程蜕变
研发端，基于5G的高带宽支持三维模型、仿真数据的即时同步与协同设计，加速产品创新周期。生产端，自动导引车灵活调度、机械臂精准协同，实现复杂部件的高效装配。质检端，对精密零部件缺陷进行自动识别与分拣。尤为关键的是，5G赋能了设备的预测性维护。“过去故障发生后才抢修，现在系统能提前‘告知’我们哪台设备可能‘生病’。”江苏兆胜空调有限公司设备主管李陶感慨道。
驱动管理变革，让决策“心中有数”
5G带来的不仅是生产自动化，更是管理模式的革新。管理者可实时洞察各产线状态、订单执行进度、设备综合效率（OEE）及单位产品能耗，实现从“经验决策”到“数据决策”的跨越。在人员管理上，为远程专家指导、新员工培训提供了沉浸式平台，显著提升技能传递效率。
一组数据，丈量转型实效
生产效率提升 30%
生产成本降低 12%
产品不良率下降 40%-50%
设备故障响应时间缩短 33%
人工巡检成本降低 35%
立足国家级5G工厂的新起点，企业深化拓展5G+AI质检、5G+数字孪生全要素仿真、5G+绿色低碳精准管控等创新场景，持续推动工厂向智能化、绿色化高端迈进。“我们的目标是成为全球领先的特种环控系统及高端海洋装备集成服务商。”江苏兆胜空调有限公司董事长秦伯进表示，将以自身实践，为制造业的高端化、智能化、绿色化转型贡献更多“兆胜经验”。